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常见表面处理知识

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-02  浏览次数:234
核心提示:1. 喷涂1) 组成:涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起,决定涂
 1. 喷涂

1) 组成:

涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起,决定涂料的附着力、机械和化学性能。

添加剂主要是稳定剂、分散剂、防沉剂等,增强涂料的稳定性。

2) 工艺流程

前期准备→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查

3) 涂层厚度

涂层一般有两道漆,表面呈现颜色的为面漆,厚度8 -12μm,最外侧透明涂层为保护漆,厚度为8-15μm。

如果需要增加金属光泽或者掩盖塑胶颜色,需要加喷第三层底漆,厚度3-6μm。

4) QC检查

a) 外观检查:无缺油、刮花、锈迹等

b) 附着力百格测试:在喷涂层化行列间距为1mm的方格,行列均为10,用3M600胶纸快速垂直撕开,喷涂层不能有脱落。

c) 防锈试验:将喷涂件放在45±5℃,PH=7-8的试验箱中,24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。

d) 硬度测试:HB铅笔以45°划,表面不能划破,可以有轻微划痕。

5) UV漆

紫外线照射下固化。UV可以保护面漆,防止刮伤,还可以加硬,加亮。

a) 透明光亮。亮度通过添加剂调节;

b) 硬度高。

c) 固化速度快,生产效率高;

d) 常温固化,不产生热变形,且环保。

2. 水镀

1) 定义:将工件浸泡在电解液中,再通过电解将金属沉积在零件表面,形成均匀、致密、结合力良好的金属表面层。

2) 作用:

装饰:塑料件的金属光泽;

防腐蚀:镀镉或者镀镍;

防磨损;镀铬;

提高电性能:镀铜和镀金

3) 工序流程

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工序表

水镀的彩镀工艺:

工件→活化→水洗→封孔→彩色电镀→喷洗→水洗→烘干→品质检查→包装入库

4) 水镀材料和镀层

a) 能进行水镀的塑胶材料,最常见的是ABS。PP,PE和PC都很难水镀。

b) 常见的镀层有铜(打铜底)、镍(银色)和铬(高亮表面,亮银色,6价铬会呈现金色)。

c) 高光:多为银色,塑胶模具需要进行高抛光处理,注塑后工件镀光铬;

亚光:塑胶模具进行一般抛光处理,注塑后工件镀亚铬;

雾面:塑胶模具要进行表面蚀纹或喷砂处理,注塑后镀亚铬。

5) 镀层厚度:1μm-0.1mm,一般设计为0.03mm。

6) 局部电镀可以通过涂绝缘油墨、退镀处理、二次注塑或者工件拆分等实现。

 

3. 真空镀

主要分为真空蒸镀,溅射镀和离子镀三种

1) 真空蒸镀:在真空条件下,使金属、金属合金或化合物蒸发,然后沉积在基体表面上,蒸发的方法常用电阻加热,高频感应加热,电子束、激光束、离子束高能轰击镀料,使蒸发成气相,然后沉积在基体表面;

2) 溅射镀:是充氩(Ar)气的真空条件下,使氩气进行辉光放电,这时氩(Ar)原子电离成氩离子(Ar+),氩离子在电场力的作用下,加速轰击以镀料制作的阴极靶材,靶材会被溅射出来而沉积到工件表面;

3) 离子镀基本原理是在真空条件下,采用某种等离子体电离技术,使镀料原子部分电离成离子,同时产生许多高能量的中性原子,在被镀基体上加负偏压。这样在深度负偏压的作用下,离子沉积于基体表面形成薄膜。

4) 工艺流程

工件清洁→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→品质检查→包装入库

5) NCVM

UV涂料与镀膜层结合,保证涂层不导电。

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普通真空镀和NCVM的对比

 

4. 电铸

1) 原理:将预先按照所需的形状制成原模做阴极,用电铸材料做阳极,放入与阳极材料相同的金属盐溶液中,电解作用下,原模逐渐析出金属电铸层,达到所需厚度后电铸层与原模分离,获得与原模相同的金属复制件。

2) 电铸是电镀的特殊应用。电铸主要用于制作各种超薄件,如各种网和纹路。

 

5. IML

1) 原理:模内镶件注塑是将薄膜印刷好经过冲压成型,剪切后放置到塑胶模具内,注塑后敷在胶件表面的工艺。

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IML结构

2) 工艺流程:

原始胶片→切片→表面处理→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→成型→剪切外围形状→材料注塑→后期加工→品质检验→入库

 

6. 丝印

1) 基本原理:在需要丝印区域的网板上制作很多微小的孔,通过刮刀将油墨在网板上进行刮动,油墨通过网孔漏印到承印物体表面,网孔的其余部分堵死,不能透过油墨。

2) 工艺流程:丝印图档→制作菲林→晒网板→承印物清洁→丝印→烘干→检查入库;

3) 应用:产品LOGO,标签,文字和颜色单一的图案,多颜色图案需要多次丝印。

 

7. 阳极氧化

1) 基本原理:将金属或合紧作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜;

2) 工艺流程:碱洗→水洗→漂白→水洗→活化→水洗→铝氧化→水洗→染色→水洗→封闭→水洗→干燥→品质检查→入库

3) 作用:①生成保护性氧化膜②提高产品的耐腐蚀、耐磨和硬度③着色④绝缘

4) 应用:一般为铝,其他还有镁合金或钛合金等

 

8. 镭雕

激光束在产品表面烧出图案或者文字;

激光拉丝可以烧出纹路。

激光的三大特点:单色性好,频率范围极窄;相干性高;方向性强。

 

9. 喷砂

1) 原理:以压缩空气为动力,形成高速喷射束将砂料喷射到工件的表面,使表面发生变化;

2) 作用

a) 工件表面的清理,主要是氧化物或者杂质等;

b) 增加活性,提高附着力,作为电镀、喷涂以及粘接工艺的前处理;

c) 改变工件的物理机械性能:改变应力状态;加工硬化;提高耐磨性;

d) 表面加工:改变粗糙度,产生亚光等,形成特定纹路,如咬花等。

 

10. 抛光

1) 机械抛光:使用砂纸、羊毛等,超精研磨需要特制的磨具和研磨液;

2) 化学抛光:材料在化学介质中是表面较凸的部分优先溶解。如酸磷酸型抛光液,Ra10μm,化学抛光和电解抛光由于环保作用已经不常用。

3) 电解抛光:利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解;Ra<1μm

4) 超声波抛光:类似超声波清洗;

5) 流体抛光:高速流体喷射,流体是特殊配置的磨料。Ra 0.1μm

 

11. 机械拉丝

通过金属、毛毡或者尼龙等实现直纹、乱纹、波纹、螺纹和太阳纹(旋转纹)等。

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关键词: 表面处理
 
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